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La inteligencia artificial (IA) ha dejado de ser una promesa para convertirse en una herramienta esencial en la transformación de los procesos industriales, impulsando una evolución profunda en cómo se gestionan y optimizan las operaciones. Su impacto se extiende a prácticamente todos los sectores industriales, mejorando la eficiencia operativa, la sostenibilidad y la competitividad empresarial. Gracias a su capacidad para aprender y analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real, la IA está revolucionando tanto las operaciones internas como la gestión de los recursos energéticos, logrando una mayor eficiencia y un impacto directo en la sostenibilidad y competitividad de las industrias. Este cambio se está dando en un momento en que las empresas buscan reducir costes, mejorar la calidad y, sobre todo, optimizar sus operaciones para adaptarse a las demandas del mercado y a la presión de reducir su huella de carbono.

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Los avances en IA permiten a las empresas enfrentar problemas complejos, desde la automatización de procesos, hasta la optimización del consumo energético. Una de las áreas más destacadas es la capacidad de la IA para identificar patrones ocultos y hacer recomendaciones basadas en datos históricos y en tiempo real. Esto no solo mejora la toma de decisiones, sino que también permite reducir desperdicios y optimizar el uso de recursos, lo que se traduce en una mayor eficiencia.
Además, la IA puede analizar distintas fuentes de datos (SCADA, MES, contadores de energía, entre otros) para identificar áreas de mejora. Estos modelos inteligentes optimizan no solo el consumo energético, sino también el «mix energético», es decir, la combinación de fuentes utilizadas en la producción. Esto impacta directamente en la reducción de costes y en la huella de carbono, ayudando a las empresas a cumplir con los estándares cada vez más estrictos en sostenibilidad y la optimización energética.
La capacidad de la IA para analizar grandes volúmenes de datos generados por sistemas SCADA, MES y sensores avanzados ofrece a las industrias la oportunidad de mejorar su eficiencia de manera significativa. Según un informe de Deloitte, aproximadamente el 63% de las empresas manufactureras están aplicando ya IA para optimizar sus operaciones y reducir costes de producción.
Uno de los aspectos más transformadores del uso de la IA en la industria es la optimización energética. En un contexto de creciente demanda por prácticas sostenibles y reducción de emisiones de carbono, la IA ofrece soluciones para gestionar el consumo energético de manera más eficiente. Según un informe del Foro Económico Mundial, la transición a sistemas de energía de bajo carbono requerirá inversiones de entre 92 y 173 billones de dólares hasta 2050, y la IA puede desempeñar un papel crucial al mejorar la flexibilidad y la eficiencia de estos sistemas, generando ahorros significativos.
La IA para predecir demandas energéticas, ajustar el consumo en función de las fluctuaciones del mercado y mejorar la integración de fuentes renovables como la solar y la eólica es fundamental en la transición energética. Estas fuentes intermitentes requieren una gestión precisa y adaptable, y la IA permite coordinar la distribución y el almacenamiento de energía de forma más eficiente, asegurando la estabilidad de la red y reduciendo los costos asociados.
La inteligencia artificial en la industria ha evolucionado más allá de la automatización básica hacia tecnologías más avanzadas, como el aprendizaje profundo (Deep Learning) y el aprendizaje por refuerzo, lo que permite a los sistemas industriales responder a cambios inesperados en tiempo real y adaptarse continuamente para mejorar el rendimiento. Según McKinsey, esta capacidad de respuesta dinámica y en tiempo real permite la optimización de parámetros operativos para reducir el desperdicio y mejorar la calidad sin requerir ajustes manuales, logrando incrementos de eficiencia que antes eran inalcanzables con métodos tradicionales. Por ejemplo, la fabricación de bienes de consumo, la IA puede ajustar automáticamente el uso de materias primas según la demanda, lo que reduce el desperdicio de materiales.
Mantenimiento predictivo: un cambio de paradigma
El mantenimiento predictivo es una de las aplicaciones de IA que más impacto ha tenido en la industria, permitiendo la predicción y prevención de fallos en los equipos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de reparación. En comparación con el mantenimiento preventivo tradicional, que se realiza en intervalos regulares sin tener en cuenta el estado real de los equipos, el mantenimiento predictivo basado en IA emplea análisis de datos en tiempo real para prever el momento en que una máquina necesita mantenimiento.
Según estimaciones de McKinsey, este enfoque puede reducir el tiempo de inactividad en un 50% y disminuir los costes de mantenimiento en un 20%. Este beneficio es especialmente relevante en sectores como el de fabricación de automóviles, donde el tiempo de inactividad puede tener un coste significativo.
IA y la industria 4.0
El concepto de industria 4.0 está íntimamente relacionado con la adopción de la IA. La conectividad y el análisis de datos en tiempo real, características fundamentales de la industria 4.0, permiten a las empresas optimizar sus operaciones de forma dinámica. Esto significa que las fábricas inteligentes, donde todos los componentes de la producción están interconectados y controlados mediante IA, pueden ajustarse automáticamente a las necesidades del mercado o las condiciones operativas.
Un ejemplo de esta evolución es la personalización masiva, una tendencia emergente en industrias como la automotriz. Los modelos de IA permiten a las empresas ajustar su producción de manera flexible, ofreciendo productos personalizados sin aumentar significativamente los costos. Esta capacidad para responder rápidamente a las demandas del mercado es crucial en un entorno cada vez más competitivo. Además, la IA facilita la automatización de procesos antes manuales o dependientes de intervención humana, lo cual no solo mejora la eficiencia, sino que también permite a las empresas liberar a sus empleados de tareas repetitivas para enfocarse en actividades de mayor valor, como la innovación y el desarrollo de nuevos productos.
La adopción de la IA se ha convertido en una pieza clave dentro de la industria 4.0, una revolución industrial que se basa en la conectividad entre dispositivos, el análisis de datos y la automatización avanzada para optimizar la eficiencia y reducir costes en las operaciones. En este entorno, dispositivos y componentes interconectados generan datos continuamente, lo que permite a los modelos de IA identificar ineficiencias y ajustar los procesos en tiempo real para adaptarse a la demanda. Según un informe de PwC, la industria 4.0 puede mejorar la eficiencia operativa de las empresas en hasta un 20%, proporcionando una ventaja competitiva clave en el mercado. Esto significa que, al conectar y gestionar la producción de manera inteligente, las empresas pueden aumentar significativamente su capacidad de respuesta ante los cambios del mercado y mejorar su sostenibilidad.
Optimización energética y sostenibilidad
En el contexto actual de sostenibilidad, la IA desempeña un papel fundamental en la optimización del consumo energético, que no solo es crucial para reducir costes, sino también para alcanzar objetivos de sostenibilidad. Según el Foro Económico Mundial, la transición hacia un sistema energético de bajo carbono es uno de los retos más significativos de la próxima década y se requerirán inversiones masivas para integrar tecnologías de IA en la gestión de la energía. Por ejemplo, una planta industrial puede programar el funcionamiento de ciertos equipos durante los periodos de baja demanda, cuando la energía es más económica, o ajustar automáticamente el uso de energía para evitar picos de consumo.
Desafíos y oportunidades
Su adopción a gran escala en la industria enfrenta desafíos. Uno de los principales obstáculos es la infraestructura digital existente. Muchas empresas industriales operan con sistemas antiguos que no están diseñados para manejar grandes volúmenes de datos o para integrar tecnologías de IA. La modernización de estos sistemas es fundamental para que las empresas puedan aprovechar al máximo las capacidades de la IA.
Aunque los beneficios de la IA en la industria son evidentes, su implementación presenta una serie de desafíos que las empresas deben superar para aprovechar su potencial. Uno de los mayores obstáculos es la modernización de la infraestructura tecnológica, ya que muchas empresas aún dependen de sistemas heredados que no están preparados para la integración con modelos de IA avanzados. Según Boston Consulting Group, el 70% de las empresas consideran que la falta de infraestructura adecuada y la resistencia cultural al cambio son los principales impedimentos para la adopción exitosa de la IA en la industria. Superar estos desafíos requiere una inversión significativa en la actualización de sistemas y en la capacitación de los empleados, para que puedan trabajar en colaboración con herramientas basadas en IA.
Conclusión
La inteligencia artificial está transformando profundamente los procesos industriales, proporcionando soluciones que mejoran la eficiencia operativa, reducen los costos y apoyan los objetivos de sostenibilidad. A medida que las industrias avanzan hacia la adopción de tecnologías más inteligentes, aquellas que integren la IA de manera efectiva estarán en una posición de liderazgo, capaces de responder a las crecientes demandas del mercado y a los desafíos ambientales. La clave para el éxito reside en una implementación estratégica de la IA, donde se vea no solo como una herramienta de automatización, sino como un aliado para la innovación y el crecimiento sostenible.
Referencias:
- Deloitte Insights. «Artificial Intelligence in Manufacturing.» 2021.
- McKinsey & Company. «Smart Manufacturing: How AI is Transforming Operations.» 2020.
- Foro Económico Mundial. «The Role of AI in Sustainable Development.» 2022.
- PwC. «Industry 4.0: Building the Digital Industrial Enterprise.» 2021.
- Boston Consulting Group. «Overcoming Barriers to AI in Industrial Applications.» 2023.
Guillem Peris
Guillem Peris es Dr. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos por la UPV y especialista en dinámica de fluidos computacional, sistemas de ventilación y climatización y gestión energética. Ha participado en proyectos de edificación, infraestructura del transporte e industria a nivel nacional e internacional. Actualmente, es el responsable de soluciones de eficiencia energética en el área de negocio Digital de Sener y lidera el proyecto Respira. Asimismo, es docente de la asignatura de mecánica de fluidos en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería (ICAI) de la Universidad Pontificia Comillas. En 2022, fue reconocido por parte de la Real Academia de Ingeniería de España con la medalla Jóvenes Investigadores.